硬质合金锯片是对各种材料进行切削的专用刀具，也是众多刀具种类中最常见的类型，所以能够合理正确的使用硬质合金锯片有重要的意义。

正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。金丰利金刚石刀具（深圳）有限公司是具有十几年生产锯片的历史，拥有德国全套生产线和生产技术。同时东方工业自动化有限公司与金丰利金刚石工具公司合作，总结了使用硬质合金锯片正确又合理的方法。

选用硬质合金锯片要注意的问题有很多，这里对主要的问题进行总结。

硬质合金金刚石锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着金刚石切削的性能效果。对切削影响****的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金金刚石锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的（图2）。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等（图1）。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯金刚石切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据金刚石锯切的材料选择合理的齿数。

硬质合金锯片的质量也对使用有一定的影响，高质量的锯片使用效果好，而且可以进行拓展，延长使用寿命。很多常见都在致力于研究，终于，东方工业自动化有限公司在一年的多时间，研发成功了一种专用锯片开齿设备——全自动数控锯片开齿机。

锯片冲齿专用全自动数控冲床是指通过传统的冲床改造，与软件编程技术结合，实现数控控制和全自动效果的数控冲床，表面看来就是在普通冲床的基础上组合了一台数控控制柜，但是却大大提高了生产效率，降低了人工成本。

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。